Setarkkuusprosessilähinnä seuraavat tyypit:
1. Numeerisen ohjaustekniikan soveltaminen on parantanut tuotannon tehokkuutta ja koneistustarkkuutta, ja se on modernin tarkkuuden koneistuksen yleinen menetelmä.
2 Sähköpäästöperiaatteen avulla johdonleikkaus voi saavuttaa tarkan leikkauksen, ja sitä käytetään laajasti muotinvalmistuksessa ja monimutkaisten osien käsittelyssä.
3. Laserprosessointi: Laserprosessointitekniikka on korkean energian tiheyden ja suuren tarkkuuden ominaisuudet, ja se sopii ohuiden levymateriaalien leikkaamiseen, poraamiseen ja pintakäsittelyyn. Laserprosessointia on käytetty laajasti teollisuudenaloilla, kuten elektroniikassa ja autoissa.
4 Hiomakäsittelyä käytetään yleisesti osien, kuten akselien, lentokoneiden ja sisäreikien, työstöön.
5. jyrsintä: Jyrskisoteknologian edistys on yksi avaintekijöistä, jotka johtavat muovimuotin valmistusteollisuuden nopeaa kehitystä. Nopea jyrsintä käyttää pienen halkaisijan jyrsintäleikkureita yhdistettynä nopeaan ja pieneen syklin syöttöasteen kanssa, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja stabiloi koneistustarkkuutta 5 μm: n sisällä.
6. Hidas johdonleikkurien käsittely: Käytetään pääasiassa kaksiulotteisten ja kolmiulotteisten suorien pintaosien prosessointiin, etenkin leimausmuutosten valmistuksessa, jolla on tärkeä sijainti. Hidas lankaleikkaus on erittäin varovainen koneistusmenetelmä, jonka avulla työstötarkkuus on alle 3 μm.
7. Sähköpäästökoneiden koneistus: Sähköpäästöryhmä (EDM) on ihanteellinen valinta monimutkaisten muotojen, kapeiden rakojen, syvien onteloiden ja muiden muottien osien käsittelemiseen. Kun perinteiset leikkaustyökalut eivät voi olla kosketuksissa monimutkaisten pintojen kanssa, sähköpäästöjen koneistus voi tarjota tehokkaan ratkaisun.
Näillä prosesseilla on jokaisella ainutlaatuiset edut ja sovellusskenaariottarkkuusosat, ja asianmukaisen prosessin valitseminen voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja koneistustarkkuutta.
