Dongguan Qiren Electronics tarjoaa korkealaatuista, kestävää hiontakoneen tarkkuusosien prosessointia, saavuttaen ± 0,001 mm: n toleranssin ja RA≤0,01 μm peilipinnoitteet teollisuudelle, kuten ilmailu- ja auto- ja autoteollisuudelle. Hyödyntämällä yli 20 vuoden asiantuntemusta, Qirenin 5-akselinen CNC-hioma ja magneettinen jousituskaran tekniikka mahdollistavat nanotason tarkkuuden kovetetulle teräkselle (SKD61, volframiesteräs), mikro-nojalla (0,3 mm) ja puolijohdemuotteilla.
Dongguan Qiren Electronics Co., Ltd. -käsittelyosasto on insinööri ja tekninen ryhmä, jolla on yli 20 vuoden kokemus teollisuuskokemuksesta, joka kattaa muotin suunnittelun, hiomakoneen tarkkuusosien prosessoinnin, EDM -purkauskoneiden, FG -hionnan, injektiomuovan ja muut kentät. Tehdas on varustettu 5 tarkkuushiomakoneella. Hiomaprosessi on tarkkuusosien prosessoinnin ydinlinkki, etenkin hyvä saavuttaa submikronin tarkkuus ja nanometrin pintapinta. Pintahiomakoneiden, sisäisten ja ulkoisten lieriömäisten hiomakoneiden, koordinaattimerkkien ja muiden laitteiden, kuten sementoituneen karbidin, keramiikan ja karkaistun teräksen, koordinaattikoneiden ja muiden laitteiden avulla voidaan hienostaa, ja toleranssinhallinta saavuttaa ± 0,001 mm täydentäen korkean tarkkaan osien, kuten optisten linssien, puolijohdemuottien ja hydraulisten venttiilien korien lopullisia vaatimuksia.
Hiomakoneen tarkkuusosien prosessoinnin ja automaatiotekniikan integroinnin myötä laajamittaisen tarkkuusosien prosessoinnin tehokkuutta on parantunut huomattavasti. Esimerkiksi kaksoisaseman pystysuuntaisen hiomakoneen käyttö robotin lastaus- ja purkamisjärjestelmällä voi samanaikaisesti suorittaa hiontapyörän sidos- ja työkappaleen tarkistuksen prosessointiprosessin aikana, ja yhden kappaleen käsittelyaika voidaan lyhentää yli 30%. Autoteollisuuden voimakkaiden hammaspyörien ja voimansiirto-akselien kohdalla tarkkuus ryömynsyöttöhiomatekniikka optimoi hiomapyörän huokoisuuden ja työkalun nopeuden saavuttaakseen tehokkaan syvän urankäsittelyn yli 100 mm minuutissa säilyttäen samalla hammasprofiilivirheen 0,005 mm. Älykkäät hiomakoneet voivat myös analysoida hionta värähtelysignaaleja AI -algoritmien kautta, ennustaa jauhatuspyörän käyttöiän ja säätää parametreja automaattisesti tuottonopeuden vakauttamiseksi yli 99,5%: lla. Huippuluokan hiomakoneet murtavat perinteisen prosessoinnin rajoitukset ja voivat suorittaa ultrakompleksirakenteiden, kuten mikrouran ja erityismuotoisten pintojen, tarkkuusmuovan.
Käyttämällä viiden akselin kytkentä tarkkuushiomakoneessa yhdistettynä magneettisen suspensiokaran tekniikkaan, kolmiulotteisten pintojen mikrororjaus voidaan saavuttaa resoluutiolla 0,1 μm, ratkaisemalla työkappaleiden, kuten tarkkuusmuotin lisäysten ja mikrofluidisten sirujen, ongelman. Esimerkiksi, kun prosessoitavat mikrohalkaisijalla 0,3 mm, pinnalle voidaan muodostaa säännöllinen rakenne 0,05 μm yhdistämällä korkeataajuisen värähtelevän jauhatuspyörän ja ilma-kelluva ohjauskiskon yhdistelmä, mikä parantaa merkittävästi polttoaineen ruiskutuksen tehokkuutta. Tällaiset prosessin läpimurtot tekevät hiomakoneista avainratkaisun tarkkuuden valmistuksen "pullonkaula" -linkkiin. Nykyaikaiset hiontakoneen tarkkuusosat Processing on varustettu online -havaitsemis- ja lämpötilan kompensointijärjestelmillä hiontapolun korjaamiseksi reaaliajassa monimutkaisten kaarevien pintojen mittasopimuksen varmistamiseksi. Esimerkiksi, kun eräprosessointi tarkkuuslaakereihin kilpailutiet, hiomakone ei vain poista edellisen prosessin jäännösjännitystä, vaan myös saavuttaa suuren toistettavuuden hienon hiontapyörän sidostekniikan avulla, mikä parantaa merkittävästi tuotteen käyttöikää ja luotettavuutta. Superhard-materiaalien (kuten SKD61, volframiteräs) osalta se varmistaa pitkäaikaisen prosessoinnin vakauden, tukee piirroksia, näytteitä, 3D-skannauksen käänteistä tekniikkaa ja tarjoaa yhden luukun palveluita pienestä eräkokeen tuotannosta laajamittaiseen massatuotantoon. Tarjoaa hiekkapuhalluksen (#400-#2000), kovan anodisoivan, kemiallisen nikkelin pinnoitus, tyhjiöpäällyste, laserhajaaminen ja muut pintakäsittelyt, jotka tyydyttävät kulutuskestävyyden tarpeet, antisistaattinen, matta jne. Peilikiillotus voi saavuttaa#A1-tason (RA≤0.01 μm), joka täyttää korkeat kiiltoryhmän vaatimukset, jotka ovat Automaattisia. Ohjelmisto homeen virtausanalyysiin (MoldFlow), ennustaa vikoja, kuten kutistumista ja huokoset etukäteen, ja optimoi kaatajärjestelmän ja jäähdytyskanavan asettelun.
Standardisoidun muottipohjan ja insertin suunnittelun avulla voimme vähentää asiakkaiden valmistuskustannuksia 15–30% ja pidentää muotin käyttöikää yli miljoonaan kertaa!
